金属シリコン粉末
ユーザーの要求に応じて、私たちは金属シリコンを異なるメッシュ数の粉末状に加工し、さまざまなサイズのジャンボバッグで包装する必要があります。金属シリコン粉末の製造と加工プロセスは、まず作業員が適切な等級の金属シリコンを選択し、次に専門の実験室で内容量と指標が要求を満たしていることを検査し、篩い分け装置で篩い分けを行います。篩い分けられた金属シリコンは、破砕、初期研磨、精密研磨、再処理、包装などのプロセスを経て、各プロセスで作業員が生産基準に厳密に従います。
金属シリコン粉末とは
金属シリコン粉末は、ユーザーの注文要求に応じて、異なる等級の金属シリコンを篩い分け、専門の装置で加工された粉末状の金属シリコンです。 金属シリコン粉末のメッシュ数は、一般に150メッシュ、200メッシュ、325メッシュが主で、メッシュ数は加工選別プロセス中の篩の穴の数を指し、1メッシュは1インチ、約25.4mmに相当します。従って、メッシュ数が多いほど、 金属シリコン粉末はより細かくなります。加工過程で 金属シリコン粉末の含有量が減少することに注意が必要です。これは、加工過程での粉塵の混入により純度が低下するためで、より高等級の金属シリコンを原料として選択し、加工過程で防塵対策を行います。
金属シリコン粉末の仕様
| 応用分野 | グラニュラリティ | 化学指標 | |||
| Si≥ | Fe | Al | Ca | ||
| ≤ | |||||
| 化学工業 | Si (20-120Mesh) | 99.0 | 0.4 | 0.4 | 0.1 |
| Si (30-140Mesh) | 99.0 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | |
| Si (40-160Mesh) | 99.0 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | |
| Si (40-280Mesh) | 99.0 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | |
| Si (40-320Mesh) | 99.0 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | |
| 耐火物 | 150Mesh | 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.1 |
| 200Mesh | 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | |
| 325Mesh | 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | |
| 400Mesh | 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | |
| 500Mesh | 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | |
| オフグレードの金属シリコン粉末 | 200Mesh | 97 | Impurity≤3.0% | ||
| 325Mesh | |||||
| カスタマイズのサポート | |||||
金属シリコン粉末の応用
- 金属シリコン粉末は、高純度のシリコン要素を持ち、良好な導電性を備えているため、半導体材料、太陽光発電セル、各種電子部品の製造プロセスで広く使用されています。
- セラミックスの製造において、 金属シリコン粉末はセラミックスの硬度と耐高温性を効果的に向上させ、製造されたセラミック製品は耐磨耗性が良く、寿命が長いという特徴を持っています。代表的な製品には、自動車のブレーキパッドやセラミックナイフがあります。
- シリケート、シリコーンゴム、シリコンゲルの製造過程では、 金属シリコン粉末が重要な原料としてよく使用され、これらの製品は建築、自動車、医療などの産業で広く使用されています。
- 合金材料での 金属シリコン粉末の使用は、機械的性質を効果的に改善し、硬度と耐摩耗性を高め、他の材料に比べて生産コストを効果的に低下させます。
- 金属シリコン粉末は耐火材料の生産において重要な構成要素であり、特に炭化シリコン耐火材料の生産において、材料の耐熱衝撃性と抗酸化性を高めることができます。
- 塗料やプラスチック工業において、 金属シリコン粉末は充填剤や強化剤として使用され、製品の耐摩耗性、耐高温性、機械強度を向上させます。
金属シリコン粉末の利点
金属シリコン粉末は優れた導電性能を持ち、使用時により速く化学反応を行うことができ、生産効率を上げ、生産コストを下げます。また、 金属シリコン粉末には豊富なシリコンが含まれているため、多くのシリコン製品業界で精製され、シリコン製品の生産に重要な原料として、生産工程を効率化し、生産効率を向上させます。環境保護意識の高まりに伴い、半導体業界の重要な原材料として、自動車、太陽光発電パネル、半導体などの産業で広く使用されており、新興産業でも 金属シリコン粉末が原材料として必要とされる、発展可能性のある原材料です。
