FC・FCD用の加炭材
加炭材は、FC・FCDの製造プロセスに広く使用されており、重要な添加剤です。固定炭素含量が高く、吸収率が高く、低硫、低窒素などの特性を持っています。現在、FC・FCDを溶解する主要な方法は誘導電気炉の使用であり、溶解過程で鉄液の含炭量が不足する問題がよく見られます。これは高温による炭素焼失のためです。炭素焼失を解消するために、通常は加炭材を使用して鉄液にタイムリーに補炭し、FC・FCDの性能を向上させます。
FC・FCD用の高性能加炭材は、通常高い性能を要求されます。加炭材においては、内部の固定炭素と吸収率が性能を左右する主要な要素です。固定炭素含量が高いと、鉄液への補炭効率が大幅に向上し、吸収率が高いと加炭材の利用率が大幅に改善され、FC・FCDの生産コストを効果的に削減し、収得率を向上させます。鑫龍森は、日本の鋳造業界を深く理解し、ユーザーのニーズを把握した上で、独自のラボでFC・FCD用の高性能加炭材を開発・製造しています。この加炭材は高い固定炭素含量を持ち、低硫、低窒素、低灰分などの利点があり、日本国内の高品質なFC・FCDの製造プロセスに広く利用されています。これにより、鋳造品の品質を向上させ、さまざまな性能を改善します。
使用方法および注意事項
誘導電気炉でFC・FCDを溶解する際、工頻炉と中頻炉では加炭材の効果に大きな違いがあります。工頻炉は電磁攪拌力が強く、加炭材の効果が良好ですが、工頻炉の出力は低く、鉄の溶融速度が遅くなりやすいです。例えば、10tのクレイジングを持つ工頻炉の出力は4000kW以下で、1炉の鉄液を溶かすのに2時間以上かかることがあります。このため、鉄液の白口傾向や収縮傾向が大きくなります。一方、中頻炉は出力が大きく、鋳鉄の溶解速度が速く、白口傾向や収縮傾向が小さいですが、中頻炉は電磁攪拌力が小さく、鉄液が溶解した後に加炭が非常に難しくなります。したがって、FC・FCDに加炭材を使用する際は、加炭材の投入タイミングを厳格に制御する必要があります。
正しい使用方法は加炭材の効果を効果的に向上させます。加炭材は熔点が高いため、鉄液に「溶入」し、溶けるのではありません。また、加炭材の密度が小さいため、使用する際にはまず一部の廃鋼を加え、その上に加炭材を乗せるべきです。加炭材が炉渣に巻き込まれないように、使用中は加炭材が溶けてから他の原料を加えることを確認してください。
FC・FCD用加炭材の種類
石墨化石油焦加炭材：実験により、石墨化石油焦加炭材は低硫および低窒素含量を持ち、FC・FCD内部の窒素ガス孔を効果的に防ぐことができることが分かりました。吸収率が高く、不純物が少なく、成分が安定しており、高端鋳造品の性能を向上させることができました。
石墨化加炭材：通常の石墨鋳鉄や灰鋳鉄を製造する過程で、石墨化加炭材は優れた補炭性能を発揮し、分析によるとその吸収率は90％以上で、非常にコストパフォーマンスの高い加炭材です。
高性能FC・FCD用加炭材のご紹介
高性能の加炭材を使用してFC・FCDの性能を向上させたい方は、鑫龍森が理想的な選択肢です。鑫龍森は中国に本社を構え、世界的に先進的な加炭材の生産技術と設備を持ち、専門の研究開発および生産チームが揃っています。コストパフォーマンスの良い原材料採取基地を構築し、高純度の原材料を選定して加炭材を生産することで、高固定炭素、高吸収率のFC・FCD用加炭材を製造しています。
鑫龍森は販売工程を簡略化し、日本から直接工場で調達できるため、調達コストを効果的に削減しています。優れた加炭効果と専門的なサービスにより、鑫龍森は業界内でコストパフォーマンスの高いハイテク加炭材製造業者および供給者として評価され、ユーザーの信頼を得ています。
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